Nieuws

Aluminium blad is een cruciaal materiaal in de moderne industrie geworden vanwege de uitstekende lichtgewicht eigenschappen. Met een dichtheid van slechts 2,7 g/cm³ biedt aluminium blad aanzienlijke voordelen ten opzichte van staal in gewichtsgevoelige toepassingen. Het lichtgewicht karakter van aluminium blad verlaagt niet alleen de transportkosten, maar verbetert ook de energie -efficiëntie. Bij de productie van de autofabrieken kan het gebruik van aluminiumplaat het voertuiggewicht aanzienlijk verminderen, waardoor het brandstofverbruik wordt verbeterd. Bovendien maakt de hoge sterkte-gewichtsverhouding van aluminium plaat het een ideale keuze voor de bouw- en verpakkingsindustrie.

Aluminiumspoel is steeds belangrijker geworden in de moderne productie vanwege de uitstekende formabiliteit en precisieverwerking. De verwerkingsprecisie van aluminium spoel wordt voornamelijk gecontroleerd door geavanceerde rollentechnologieën, precieze spanningscontrolesystemen en geautomatiseerde diktebewakingsapparatuur. Moderne productielijnen voor aluminiumspoel kunnen diktetoleranties bereiken binnen ± 0,01 mm, waardoor consistente kwaliteit voor verschillende industriële toepassingen zorgt. De oppervlakteafwerking van aluminium spoel is een andere kritieke factor, die wordt gehandhaafd door gespecialiseerde polijsten- en coatingtechnieken.

Bij het vergelijken van corrosieweerstand presteert roestvrij staal in de meeste omgevingen in het algemeen beter dan aluminium. Het chroomgehalte in roestvrij staal vormt een passieve oxidelaag die beschermt tegen roest en corrosie. Terwijl aluminium van nature een oxidelaag ontwikkelt, biedt roestvrij staal superieure bescherming, vooral in chloride-rijke omgevingen zoals kustgebieden. De corrosieweerstand van roestvrij staal kan verder worden verbeterd door het verhogen van het chroomgehalte of het toevoegen van elementen zoals molybdeen.

Roestvrijstalen buizen zijn algemeen de voorkeur vanwege hun uitzonderlijke corrosieweerstand. Deze leidingen bevatten ten minste 10,5% chroom, dat een dichte chroomoxide -beschermende film op het oppervlak vormt, waardoor erosie van water, lucht en verschillende chemicaliën effectief weerstandst. Onder hen vertonen 304 en 316 roestvrijstalen buizen uitstekende corrosieweerstand, met 316 roestvrijstalen buizen die superieure weerstand tegen chloride -corrosie bieden als gevolg van de toevoeging van molybdeen.

Het productieproces van roestvrijstalen spoelen omvat voornamelijk warm rollen, koud rollen, gloeien, zure wassen en afwerking. Ten eerste worden roestvrijstalen spoelen verwarmd tot hoge temperaturen door hete rolproces en vervolgens in dikkere spoelen gerold. Vervolgens rolt het koude rolproces de roestvrijstalen spoel verder om zijn dikte dunner en oppervlak soepeler te maken.

De specificaties van roestvrijstalen staven omvatten voornamelijk vier categorieën: diameter, lengte, materiaal en oppervlakteconditie. Gemeenschappelijke diameters variëren van 1 mm voor kleine maten tot 300 mm voor staven met grote diameter, met standaardlengtes die meestal 3-6 meter in vaste of willekeurige maten zijn. Onder verschillende materialen zijn 304 en 316 roestvrijstalen staven het meest gebruikt, met 316 roestvrijstalen staven die een betere corrosieweerstand bieden vanwege hun molybdeumgehalte.