Wat zijn de meetmethoden voor de rechtheid van 316L roestvrij staal?

Wat zijn de meetmethoden voor de rechtheid van 316L roestvrij staal?

Om de logische juistheid van het algoritme voor het rechtheidsmeetsysteem te verifiëren316L roestvrij staalwerd een vergelijking gemaakt tussen traditionele contactmeetmethoden en de meetmethode van dit systeem.

Eerst werd de rechtheid van 316L roestvrij staal gemeten met behulp van traditionele contactmethoden. Veel voorkomende contactmeetmethoden zijn de draadmethode, de verplaatsingssensormethode en de hefboommethode. In dit onderzoek werd gebruik gemaakt van de meetklokcontactmethode om een ​​roestvrij staal 316L met een lengte van 0,5 meter en een diameter van 25 mm te meten. Het gehele meetsysteem bestond uit een draaibank, een beweegbare gereedschapshouder, een meetklok en het te meten roestvrij staal 316L. Het 316L roestvrij staal werd vastgezet met behulp van de klauwplaat, die elke zijdelingse of longitudinale beweging verhinderde en ervoor zorgde dat het 316L roestvrij staal in een horizontale toestand bleef. De meetklok werd op de beweegbare gereedschapshouder bevestigd en de meetklokwijzer werd voor kalibratie in contact gebracht met het oppervlak, waarbij de beginwaarde van de meetklok op nul werd gezet.

Na het voltooien van de bovenstaande stappen werd de gereedschapshouder voor metingen langs de beschrijvende lijn van het 316L roestvrijstalen oppervlak bewogen, en de geregistreerde waarde vertegenwoordigde de rechtheidsfout van deze beschrijvende tekst. Op dezelfde manier werden de rechtheidsfouten van andere soorten van het 316L roestvrij staal geregistreerd met intervallen van 10 graden, en de maximale waarde werd genomen als de rechtheidsfout. Door met deze methode de rechtheidsfouten van meerdere beschrijvende lijnen te meten, werd de rechtheidsfout van de as geschat en bedroeg de verkregen rechtheidsfout 0,262 mm.

Vervolgens werd voor de meting de voor dit systeem ontworpen methode gebruikt. De camera en de316L roestvrij staalwerden zodanig gepositioneerd dat het 316L roestvrij staal werd afgebeeld langs de as van het optische beeldvormingssysteem, met de camera loodrecht en direct gericht op het 316L roestvrij staal. Er zijn meerdere dwarsdoorsnedebeelden van het 316L roestvrij staal gemaakt. Vervolgens werden de voor dit systeem ontworpen algoritmen, waaronder randdetectie, berekening van pixelcoördinaten voor de as van het 316L roestvrij staal, kleinste kwadraten evaluatie-algoritme en systeemkalibratie, toegepast om de beelden van het 316L roestvrij staal te verwerken, waardoor de evaluatie van de rechtheidsfout mogelijk werd.